脉冲布袋除尘器处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

脉冲布袋除尘器工作原理

脉冲布袋除尘器由灰斗，上箱，中箱，下箱组成，上，中，下箱分室。工作时，粉尘气体从进风道进入灰斗，粗粉尘颗粒直接落入灰斗底部，细粉尘颗粒随着气流的转动进入中，下箱体，粉尘积聚在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气收集管和排风道，通过排风扇排入大气。清灰过程是先切断房间的洁净气体出口风道，使房间布袋处于无气流通过的状态（单独房间停气清灰）。

脉冲布袋除尘器的特点：

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

脉冲布袋除尘器系列设计

1.脉冲布袋除尘器根据滤袋的不同直径、每个滤袋的布置和过滤面积的不同，分为三个不同的系列，分别是以房间为单位，并分为单排和双排。

A.脉冲注入压力分为单排和双排，脉冲注入压力为低压(0.2~0.3mpa)或高压(0.4~0.5mpa)，由用户选择。

B.只有双排排列，脉冲注入压力一般设计为低压(0.2-0.3mpa)。

只有双排排列，脉冲注入压力高(0.4~0.5mpa)。如果用户有特别要求，也可以根据用户的意见设计一种特别的类型。

2.除尘器出口处的粉尘浓度一般在30g/Nm3以下。如有特别要求，可根据用户要求设计。